把焊接處的鍍鋅層打（dǎ）磨掉，否則會產生（shēng）氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

一（yī）、、鍍鋅鋼的（de）焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一（yī）層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表（biǎo）麵或在焊縫根部位置。鋅（xīn）在鐵中具有較大固溶度，鋅（xīn）液體會沿晶界深入（rù）浸蝕焊縫金屬，低熔點（diǎn）鋅形（xíng）成“液體金屬（shǔ）脆化”。

同時，鋅（xīn）與鐵可形成金屬間（jiān）脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在（zài）拉應力作用下而產生裂紋。

如果焊接（jiē）角焊（hàn）縫，尤其是T形接（jiē）頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼（gāng）焊接時，坡口表麵（miàn）及邊緣處的（de）鋅層，在（zài）電（diàn）弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極（jí）易引起焊縫（féng）氣孔。

由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高（gāo），約1800°C以上，若在焊接過程中參數（shù）偏小，將引起ZnO夾渣，同（tóng）時（shí）。由於Zn成（chéng）為（wéi）脫氧劑。產（chǎn）生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由（yóu）於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

二（èr）、焊接工藝控製

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼（gāng）是相同的，需要注意的（de）是（shì）要認真處理好坡口尺寸（cùn）和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般（bān）為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可（kě）將（jiāng）坡口內的鍍鋅層清除以後再（zài）焊。

在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控製，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可（kě）能性。

焊條應（yīng）根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選（xuǎn）用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的（de）第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發（fā）而逸出焊縫，可（kě）大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽（qì）化、蒸發而逸出焊縫，其（qí）方（fāng）法是先將焊（hàn）條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再（zài）橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前後往（wǎng）返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。