本文為大家講解一下螺旋（xuán）鋼管的生（shēng）產工（gōng）藝：是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在（zài）線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了（le）100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。