弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過（guò）程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。

（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續（xù）超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都（dōu）要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直（zhí）到（dào）確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確（què）控製。

好了，弘芮小編對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望（wàng）能（néng）幫助到大家.