弘芮小編告訴您螺（luó）旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依（yī）此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製。

好了，弘（hóng）芮小編對螺旋鋼管的（de）生產工藝（yì）講解結（jié）束，希望能幫助（zhù）到大家.