弘芮小編告訴您（nín）螺旋鋼（gāng）管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過（guò）無（wú）損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄（lù）。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的（de）生產工藝講解結束，希望能幫助到大家（jiā）.