今天弘芮小編就帶大家去看看四川（chuān）H型鋼的生產方法體現在那（nà）：

H型鋼（gāng）可用焊接或（huò）軋製兩種方法生產。焊（hàn）接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合（hé）適（shì）的寬度，在連續式焊接機（jī）組（zǔ）上（shàng）將翼緣和腹板焊（hàn）接在一起。焊接H型鋼有金屬消（xiāo）耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限製等缺點。因此（cǐ），H型鋼以軋製方法生產為主（zhǔ）。在現代化的軋鋼生產中，使用萬能軋機軋製H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平（píng）輥之間進行軋製，翼緣則在水平（píng）輥（gǔn）側麵和立輥之間同時（shí）軋（zhá）製成形。由於僅用萬能（néng）軋機尚不能對翼（yì）緣邊端施以壓（yā）下（xià），這樣（yàng）就需要在萬能機架後設置軋（zhá）邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予（yǔ）壓下並控製翼緣寬度。在實際軋（zhá）製（zhì）操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往（wǎng）複通（tōng）過若幹次，或者是令軋件通過由幾架萬能機座和一兩（liǎng）架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯（pī）料軋成所（suǒ）需規格形狀和（hé）尺寸的產品。在軋件的翼（yì）緣部位，由於水平輥側麵與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重（chóng）車後（hòu）的（de）軋輥能恢複原來的形狀，應使粗軋（zhá）機組上下水平輥的側麵以及與其（qí）相對應的立輥表麵呈（chéng）3°～8°的（de）傾角。為修正（zhèng）成（chéng）品翼緣的傾角，設置成品萬能軋機，又叫萬能精軋機，其水平輥側麵與水平輥軸線（xiàn）垂（chuí）直或有（yǒu）較小的傾斜角，一般不大於20′，立輥呈圓柱狀。

用萬（wàn）能軋機軋製H型鋼，軋件斷麵可得到較均勻的（de）延伸，翼（yì）緣內外側軋輥表（biǎo）麵的速度差較小（xiǎo），可減輕產品的內（nèi）應（yīng）力及外形上的（de）缺陷。適當改（gǎi）變萬能軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的（de）H型鋼。萬能軋機的軋輥（gǔn）外形，形狀簡單（dān），壽命長，軋輥的消耗可大為減少。萬能軋機軋製（zhì）H型鋼的較大優點是： 同（tóng）一尺寸係列隻有腹板和（hé）翼緣的厚度尺（chǐ）寸是變化的，其餘部位尺寸都是固定不（bú）變的。因此，同一萬能孔型軋製的（de）同一係列H型鋼具有（yǒu）多種腹板（bǎn）和（hé）翼（yì）緣厚度尺寸規格，使H型鋼規格數（shù）量大為增（zēng）加，為使用者選擇合（hé）適的尺寸規格帶來（lái）極大的方便。

在無萬能軋機的情況下（xià），有時為了滿足生產建設的急需，也可將普通二（èr）輥式軋機加（jiā）裝立輥框架，組（zǔ）成萬能孔型軋製H型鋼。用這種方式軋製H型鋼，產品尺寸精度低，翼緣（yuán）同腹板之間難成直角，成本高，規格少（shǎo），軋製柱材用H型鋼（gāng）極（jí）為困難，故使用者不多。

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