弘芮（ruì）小編告訴您螺旋鋼管的（de）生產工藝（yì）過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清（qīng）理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊（hàn）均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼（gāng）管的生（shēng）產工藝講解結束，希望能幫助到大家（jiā）.