弘芮小編告訴您螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝（yì）過程：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成（chéng）型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及（jí）時消（xiāo）除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵（miàn）垂直度（dù），坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生（shēng）產工藝講（jiǎng）解結束（shù），希望能幫助到大家.