弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生（shēng）產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用（yòng）美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解（jiě）結束（shù），希望能幫助到大家（jiā）.