弘芮小編告訴您（nín）螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要（yào）經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好（hǎo）了，弘芮小（xiǎo）編對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.