弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝過程：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。

好了，弘（hóng）芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.