弘芮（ruì）小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊（hàn）縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化（huà）學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產（chǎn）工（gōng）藝講解結束，希望能幫助到大家.