弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入（rù）前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接（jiē）質量（liàng）。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得（dé）到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講（jiǎng）解結束，希望能幫（bāng）助（zhù）到大家.