弘芮小編告訴您螺旋鋼管的（de）生產工（gōng）藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的（de）無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用（yòng）徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。

（14）管（guǎn）端機械（xiè）加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得（dé）到準確控製。

好了，弘芮小編對（duì）螺旋鋼管的（de）生產工藝講解結束，希望能幫（bāng）助到大家.