弘芮小編（biān）告訴您螺（luó）旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工（gōng）人（rén）依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵（miàn）質（zhì）量以及經過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲（shēng）波探傷標記的（de）部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次（cì）經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼（gāng）管的生（shēng）產工藝講（jiǎng）解結束，希望能幫（bāng）助到大（dà）家.