弘（hóng）芮（ruì）小編給大家（jiā）講給槽鋼的問（wèn）題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中（zhōng）號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸（dūn），其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽（cáo）鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪（jiǎn）切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷（duàn）口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則（zé）會使槽鋼對（duì）接時存在較大縫（féng）隙，影響焊（hàn）接質量，特別是強度指標，從（cóng）而造成較大的安全（quán）隱患。

安（ān）鋼垂400mm機組隨生產節奏和產（chǎn）量的（de）提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內（nèi）控達標（biāo）率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職（zhí）工勞動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進（jìn）行了認真（zhēn）分析，並提出了相應改進措施（shī），取（qǔ）得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達（dá）到了60萬t/a，冷床區生產能力不足（zú）的問（wèn）題（tí）很（hěn）突（tū）出，與（yǔ）生產角（jiǎo）鋼相（xiàng）比，槽鋼（gāng）的冷卻速度較慢（màn），從而造（zào）成剪（jiǎn）切時槽鋼溫度較（jiào）高，極易（yì）出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽（shòu）命（mìng）的（de）影響（xiǎng）較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依（yī）據是槽鋼成（chéng）品孔型形（xíng）狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在（zài）剪切過（guò）程中易出（chū）現以下問題：一是（shì）槽鋼兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚（hòu），所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二（èr）是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相比，由於（yú）剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜（xié）度與槽鋼（gāng）成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在（zài）剪（jiǎn）切時腿部（bù）基本（běn）同時受力，剪切（qiē）力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪切壓痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃老化（huà）後（hòu），極易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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