弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中（zhōng）號角（jiǎo）鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸（dūn），其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用（yòng）1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質（zhì）量影響（xiǎng）較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂（liè）、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接（jiē）時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機組隨生產節奏和產（chǎn）量的提高，上述（shù）剪切缺陷越來越突出，剪切質（zhì）量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班（bān）更換一次，造成生產成（chéng）本和職工勞動強（qiáng）度增加。針（zhēn）對（duì）這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出（chū）了相應改進（jìn）措施，取得了（le）較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬（wàn）t/a，冷床區生產能力不足的問題很突（tū）出，與生產角（jiǎo）鋼相比，槽鋼的冷卻速度較（jiào）慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大（dà）。

2、剪刃設（shè）計原因

槽鋼剪刃設計的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計（jì）在剪切過程中易出現（xiàn）以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力（lì）也（yě）較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪（jiǎn）刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪（jiǎn）切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼（gāng）腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔（kǒng）型基本一致，這樣在（zài）剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重（chóng），另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛（máo）刺較多的現（xiàn）象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主（zhǔ）要（yào）原因。

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