弘芮小編給大家講給槽（cáo）鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組（zǔ），年產量65萬噸，其（qí）中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量（liàng）的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機（jī）進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質（zhì）量影響較大，若剪（jiǎn）切（qiē）斷口處（chù）存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽（cáo）鋼對接時存在較大縫隙（xì），影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質（zhì）量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃（rèn）的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動（dòng）強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認真分析，並提出了相應（yīng）改（gǎi）進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能（néng）力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產（chǎn）能力（lì）不（bú）足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的（de）冷卻速度較慢，從而造成剪切（qiē）時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷（xiàn），並（bìng）且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼（gāng）成品孔型形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切（qiē）過程中易出現以下問（wèn）題：一（yī）是槽（cáo）鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部（bù）分相對磨損量大（dà），致使肩（jiān）部間（jiān）隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相（xiàng）比，由於剪切角度的影響（xiǎng），當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時（shí），剪切量變（biàn）小，腿部剪切由通常的（de）剪斷變成了撕斷，槽鋼（gāng）腿端（duān）麵極易出現毛刺；三（sān）是上、下剪刃（rèn）腿部斜度與（yǔ）槽鋼（gāng）成（chéng）品孔型基（jī）本一（yī）致（zhì），這（zhè）樣在剪（jiǎn）切時腿部基本同（tóng）時受（shòu）力，剪切力（lì）較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重（chóng），另一方麵剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪（jiǎn）切質量（liàng）的主（zhǔ）要原因。

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