弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用（yòng）1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影（yǐng）響較大，若（ruò）剪切斷口處存（cún）在塌肩、毛刺（cì）、撕裂、切斜等缺陷（xiàn），則會使槽（cáo）鋼對接時存在（zài）較（jiào）大縫（féng）隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節（jiē）奏和產量的提高（gāo），上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而（ér）且剪刃的使（shǐ）用壽命越來越短，平均每班更換（huàn）一次，造（zào）成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工（gōng）藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機（jī）組的設計能力為（wéi）20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區（qū）生產能力不足的（de）問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼（gāng）的冷卻速度較（jiào）慢（màn），從而造成剪（jiǎn）切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因（yīn）

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示（shì）(以100#槽鋼（gāng）為（wéi）例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與（yǔ）其他部分（fèn）相（xiàng）比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃（rèn）磨損較快，剪刃使用一段時間後。這（zhè）一部分（fèn）相對磨（mó）損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度（dù）的影響，當剪刃磨損後，在（zài）剪切兩（liǎng）腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷（duàn）變（biàn）成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是（shì）上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力（lì），剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極（jí）易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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