弘芮小編給大家講給槽鋼的（de）問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量約占（zhàn）總產量的25%。成品槽鋼的（de）分段作業采（cǎi）用1台400t冷剪（jiǎn）機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影（yǐng）響較大，若剪切斷口處存在塌（tā）肩、毛（máo）刺、撕裂、切斜等缺（quē）陷（xiàn），則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊（hàn）接質量，特別（bié）是強度指標，從（cóng）而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產（chǎn）節奏和產量的提高，上（shàng）述（shù）剪切缺（quē）陷越（yuè）來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短（duǎn），平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術（shù）和操作上進行了認真分析，並提出了相（xiàng）應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設（shè）計能力為20萬（wàn）t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床（chuáng）區生產能力不足的問題很突出（chū），與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且（qiě）對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪（jiǎn）刃設計（jì）的（de）基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設（shè）計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相（xiàng）比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使（shǐ）用一段時間後。這一部分相對磨損量（liàng）大，致使肩部間隙較（jiào）大，易（yì）出現塌肩現（xiàn）象；二是槽鋼（gāng）兩腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪（jiǎn）刃腿部（bù）斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受（shòu）力（lì），剪切力（lì）較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現（xiàn）槽鋼剪切部（bù）分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪（jiǎn）切質量的主要原因。

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