弘芮小編（biān）給大家講給槽鋼的問（wèn）題分析

某鋼廠中（zhōng）400mm機（jī）組是（shì）以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產（chǎn）量的25%。成品槽鋼（gāng）的分段作業（yè）采（cǎi）用1台400t冷剪機進（jìn）行。槽鋼剪切質量對後續（xù）工藝，特（tè）別是焊接質量影響較大，若剪（jiǎn）切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷（xiàn），則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接（jiē）質量，特別（bié）是強度指標，從而造（zào）成較大（dà）的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量（liàng）的提高，上述剪切缺陷越來越（yuè）突出（chū），剪切質量內控達（dá）標率（lǜ）僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短（duǎn），平均每班更換一（yī）次，造成生產成本和職工勞動強（qiáng）度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了（le）相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝（yì）原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產（chǎn）能力不足的問題很突出，與生產角鋼相（xiàng）比（bǐ），槽鋼（gāng）的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫（wēn）度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃（rèn）設計的基本依據是槽（cáo）鋼成品孔（kǒng）型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為（wéi）例)。這（zhè）種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽（cáo）鋼兩肩部與其他部分（fèn）相比，相對較厚，所需剪切力也較（jiào）大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這（zhè）一部分相對磨損量大，致使肩部（bù）間（jiān）隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部（bù）處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變（biàn）小，腿部剪切由通常的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出（chū）現（xiàn）毛刺（cì）；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪（jiǎn）切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴（yán）重，另一方麵剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因（yīn）。

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