弘芮小編給大家講給槽鋼的問（wèn）題分析

某鋼廠中400mm機組是以生（shēng）產中號角（jiǎo）鋼和槽鋼（gāng）為主的（de）型材（cái）機組，年產量65萬噸（dūn），其（qí）中槽鋼產品規格為638～1208，產量（liàng）約（yuē）占總產量的25%。成品槽鋼的（de）分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接（jiē）質量影響較大，若剪（jiǎn）切斷口處存在塌肩、毛刺、撕（sī）裂（liè）、切斜等缺陷（xiàn），則會使槽鋼對接時存在較大縫隙（xì），影響（xiǎng）焊接（jiē）質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機（jī）組隨生產節奏和產（chǎn）量的提高，上述剪切缺陷越來越突出（chū），剪（jiǎn）切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對（duì）這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措（cuò）施（shī），取（qǔ）得（dé）了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足（zú）的問題很突出（chū），與生產角鋼相（xiàng）比（bǐ），槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽（cáo）鋼溫度較高，極易出現塌（tā）肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原（yuán）因

槽鋼剪刃設計的基本依據是（shì）槽鋼成品孔型（xíng）形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在（zài）剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需（xū）剪切力（lì）也較（jiào）大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段（duàn）時間後。這一部分相對磨損量（liàng）大，致使肩部（bù）間隙（xì）較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪（jiǎn）切兩腿時，剪切量變（biàn）小，腿部（bù）剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極（jí）易出（chū）現毛刺；三（sān）是上、下剪（jiǎn）刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基（jī）本一（yī）致，這樣在（zài）剪切時腿部基本同時受力（lì），剪切力較大，剪刃（rèn）磨損較快，一（yī）方麵（miàn）腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩（liǎng）點是影響槽鋼剪切質量（liàng）的主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）。

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