弘芮小（xiǎo）編給大家講給槽鋼的問題分析

某（mǒu）鋼廠中400mm機組是（shì）以（yǐ）生產中（zhōng）號角鋼和槽鋼為（wéi）主的型材機組（zǔ），年產量65萬噸，其中槽鋼（gāng）產品規格為638～1208，產量約占（zhàn）總產量的25%。成品槽鋼的分段（duàn）作業采用（yòng）1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕（sī）裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼（gāng）對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從（cóng）而造成較（jiào）大的安全隱患。

安（ān）鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越（yuè）突出，剪切質量內控達標率僅（jǐn）為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些（xiē）問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出（chū）了相應改進措（cuò）施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到（dào）了60萬（wàn）t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而（ér）造成剪切（qiē）時槽鋼溫度較高，極易出（chū）現塌肩、毛刺（cì）、撕裂（liè）等缺陷，並且對剪刃壽命的（de）影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的（de）基（jī）本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程（chéng）中易出現以下問題：一（yī）是（shì）槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一（yī）部分相對磨損量（liàng）大，致使肩（jiān）部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相比（bǐ），由於剪切角度的影響，當剪（jiǎn）刃磨損後，在剪切兩（liǎng）腿時，剪（jiǎn）切量（liàng）變小，腿部（bù）剪（jiǎn）切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿（tuǐ）端麵極易出現毛刺（cì）；三是上、下（xià）剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這（zhè）樣在剪切時（shí）腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較（jiào）快，一方麵（miàn）腿端剪切壓痕嚴重，另一方（fāng）麵剪刃老（lǎo）化後，極易出現槽鋼（gāng）剪切部分撕裂、毛（máo）刺較多的（de）現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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