弘芮小編給大家講給槽鋼的（de）問（wèn）題分析（xī）

某鋼（gāng）廠中400mm機組是以生產中號（hào）角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品（pǐn）規格為638～1208，產量約占（zhàn）總（zǒng）產量（liàng）的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台（tái）400t冷剪機進行。槽鋼剪切（qiē）質量對後續工藝，特別是焊接（jiē）質（zhì）量影響較大，若剪切斷口處存在塌（tā）肩、毛刺、撕裂、切斜（xié）等缺陷，則（zé）會使（shǐ）槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度（dù）指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨（suí）生產節奏和（hé）產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量（liàng）內控（kòng）達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越（yuè）來越短，平（píng）均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術（shù）和操作上進行了認真分（fèn）析，並（bìng）提出了相應（yīng）改進措施，取得了較好效果。

1、工（gōng）藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的（de）冷卻速（sù）度較慢，從而（ér）造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛（máo）刺（cì）、撕（sī）裂等缺陷，並且對剪刃壽命（mìng）的影響（xiǎng）較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪（jiǎn）刃設計的基（jī）本依據（jù）是槽鋼成品（pǐn）孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼（gāng）為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是（shì）槽鋼（gāng）兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現（xiàn）象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響（xiǎng），當剪（jiǎn）刃磨損後，在（zài）剪切兩腿時，剪切量（liàng）變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是（shì）上、下剪（jiǎn）刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時（shí）腿部基本同時受力，剪切力較大，剪（jiǎn）刃（rèn）磨損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪切壓痕嚴（yán）重，另一方麵剪刃老化後，極易（yì）出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響（xiǎng）槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

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