弘芮小編給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼廠中400mm機（jī）組是以生產中號角鋼和（hé）槽（cáo）鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格（gé）為（wéi）638～1208，產量約占總產量（liàng）的25%。成品槽鋼的分段作業采（cǎi）用1台400t冷剪機進行（háng）。槽鋼（gāng）剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響（xiǎng）較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會（huì）使槽鋼對接時存在（zài）較大縫隙，影響焊接質量，特別是（shì）強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機（jī）組隨生產節奏和產量的（de）提高，上（shàng）述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越來越短，平均每班更（gèng）換一次（cì），造成生產成（chéng）本和職工（gōng）勞動強度增加。針對這些問（wèn）題，從工藝、技術和操（cāo）作上進行（háng）了認真分析，並提出了相應改進（jìn）措施，取得了較（jiào）好效果（guǒ）。

1、工藝原因

該機組的設計能（néng）力為20萬t/a，但產量達到了60萬（wàn）t/a，冷床區（qū）生產能力（lì）不足的問題（tí）很突出，與生產角鋼相比，槽（cáo）鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度（dù）較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺（quē）陷，並且對剪刃壽命的影響較大（dà）。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切（qiē）過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩（jiān）部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨（mó）損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量（liàng）大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿（tuǐ）與腰部處相比（bǐ），由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿（tuǐ）時，剪切量變小，腿部剪（jiǎn）切由（yóu）通常的剪斷變成了（le）撕斷，槽鋼（gāng）腿端（duān）麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一（yī）致，這樣在剪（jiǎn）切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃（rèn）老（lǎo）化後（hòu），極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛（máo）刺（cì）較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

以上就是弘芮小（xiǎo）編給大家講解的全部內容，如果需要（yào）了解（jiě）更多的信息，請聯係我們的在線客戶,歡（huān）迎您的來（lái）電.