弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機（jī）組，年產量65萬（wàn）噸，其中槽鋼產品規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後（hòu）續工藝，特別是焊（hàn）接質量（liàng）影響（xiǎng）較大（dà），若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影（yǐng）響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱（yǐn）患。

安鋼垂400mm機組（zǔ）隨生產節奏（zòu）和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突（tū）出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命（mìng）越來越短，平均每班（bān）更換一次，造成生產（chǎn）成本和職工勞動強度增加。針對這（zhè）些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並（bìng）提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的（de）設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產（chǎn）角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成（chéng）剪切時槽鋼溫（wēn）度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺（quē）陷，並且對剪刃壽命的影（yǐng）響較大。

2、剪刃設計原因

槽（cáo）鋼剪刃設計的（de）基本依據（jù）是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以（yǐ）100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題（tí）：一是槽鋼兩肩部與其（qí）他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃（rèn）磨損較快，剪刃使（shǐ）用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼（gāng）兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩（liǎng）腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪切由通常的（de）剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本（běn）一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一（yī）方麵腿端剪切壓（yā）痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼（gāng）剪切部（bù）分撕裂、毛（máo）刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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