弘芮小編給（gěi）大家講給槽（cáo）鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼（gāng）為主的型材機組，年產量65萬噸，其（qí）中槽鋼產品規格為（wéi）638～1208，產量約占總產量的25%。成品（pǐn）槽鋼的分段（duàn）作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對（duì）後續工藝，特別是（shì）焊接質量影響（xiǎng）較大，若（ruò）剪切斷口處存在塌肩、毛刺（cì）、撕裂、切斜等（děng）缺陷，則會使槽鋼對接（jiē）時存在較（jiào）大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的（de）安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切（qiē）缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率（lǜ）僅為94.2%。而且剪刃的使用（yòng）壽命越來越短，平均（jun1）每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些（xiē）問（wèn）題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取（qǔ）得了（le）較好效果（guǒ）。

1、工藝（yì）原因

該機組的設計能力為20萬（wàn）t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽（cáo）鋼的（de）冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫（wēn）度較高（gāo），極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼（gāng）剪刃（rèn）設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現（xiàn）以（yǐ）下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大（dà），剪刃磨損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間（jiān）後。這一部分相對磨損量大，致使肩部（bù）間隙較大，易出現（xiàn）塌肩現象（xiàng）；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度的影響，當剪刃磨損（sǔn）後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的（de）剪斷變成了（le）撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛（máo）刺；三是（shì）上、下剪刃（rèn）腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪（jiǎn）切時腿部基本（běn）同時受力，剪切力（lì）較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵（miàn）腿端剪切壓痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分（fèn）撕裂、毛刺（cì）較多的現象。後（hòu）兩點是影響槽鋼（gāng）剪切質量的主要原因。

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