弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析（xī）

某鋼（gāng）廠中400mm機（jī）組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的（de）型（xíng）材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產（chǎn）量的25%。成品槽鋼的分段作業采（cǎi）用1台400t冷剪（jiǎn）機進行（háng）。槽鋼剪切質量對（duì）後續工藝，特別是（shì）焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩（jiān）、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質（zhì）量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組（zǔ）隨生產節奏和產量的提高（gāo），上述剪切缺陷（xiàn）越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命（mìng）越來（lái）越短，平均每班更（gèng）換一（yī）次，造（zào）成生產成（chéng）本和職工勞動強度（dù）增加。針對這些問題（tí），從工藝、技術和操作上進行（háng）了認真分析，並提出了（le）相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能（néng）力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角（jiǎo）鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從（cóng）而造成剪切時（shí）槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例（lì）)。這種設計在剪切過程中（zhōng）易出現（xiàn）以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他（tā）部（bù）分相比，相對較厚（hòu），所需剪切力也較大，剪刃（rèn）磨損較快（kuài），剪刃使用（yòng）一段（duàn）時間後。這一部分相對磨（mó）損（sǔn）量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象（xiàng）；二是槽鋼兩（liǎng）腿與腰（yāo）部處相比，由於剪切角度（dù）的影（yǐng）響，當剪刃磨損後，在（zài）剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕（sī）斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易（yì）出現毛刺；三是上、下（xià）剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔（kǒng）型（xíng）基本一致，這樣在剪切時腿部基（jī）本同時（shí）受力，剪切力較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，一方麵（miàn）腿（tuǐ）端剪切壓（yā）痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛刺（cì）較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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