弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠（chǎng）中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼（gāng）為主的（de）型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產（chǎn）品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的（de）分段作業采用1台400t冷剪（jiǎn）機進行。槽鋼剪切質（zhì）量（liàng）對後續工藝，特（tè）別是焊（hàn）接質量影響較大，若剪切斷口（kǒu）處存在塌肩、毛刺、撕裂（liè）、切斜等缺陷，則會使槽（cáo）鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量（liàng），特別是強度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產（chǎn）量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內（nèi）控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造（zào）成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進（jìn）行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機（jī）組的設計（jì）能力為20萬t/a，但（dàn）產量達到了60萬t/a，冷（lěng）床區生（shēng）產（chǎn）能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較（jiào）慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本（běn）依據是槽鋼成品孔型形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例（lì）)。這種設計在（zài）剪切過程中易（yì）出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其（qí）他部分相比，相對較厚，所（suǒ）需剪切力也（yě）較大，剪刃磨損較快（kuài），剪刃使（shǐ）用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易（yì）出現塌肩現象；二是（shì）槽鋼（gāng）兩腿與腰部處相比，由於剪切（qiē）角度的影（yǐng）響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪切（qiē）由通常的剪斷變成（chéng）了（le）撕斷，槽鋼腿端麵極易出現（xiàn）毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼（gāng）成品孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛刺（cì）較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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